Ein schnell gefundenes Ersatzteil kann einen technischen Einsatz verkürzen und dem Team helfen, den Arbeitsablauf innerhalb der vorgesehenen Parameter zu halten. In vielen Hallen landen Wälzlager, Dichtungen, Sensoren oder elektrische Komponenten jedoch in unterschiedlichen Kartons, auf belegten Regalen oder in Bereichen ohne eindeutige Beschriftungen. Das Ergebnis ist einfach: Die Techniker verlieren Zeit mit der Suche, und der Bestand lässt sich nur schwer überblicken.
Ein Container neben der Servicewerkstatt oder der Produktionshalle bietet einen separaten Bereich für Teile, Verbrauchsmaterialien und Geräte. Du schaffst Platz innerhalb der Halle, verkürzt die Wege zum Zentrallager und kannst den Bestand nach der tatsächlichen Nutzungshäufigkeit organisieren. Befolge die nachstehenden Schritte, um ein zweckmäßiges Lager einzurichten, das zur Tätigkeit des Unternehmens passt.
Erfasse den Teilebestand, bevor du die Ausstattung auswählst
Gehe vom vorhandenen Bestand und von den Arten der Einsätze aus, die das Team durchführt. Ordne die Teile eindeutigen Kategorien zu: Befestigungselemente, Wälzlager, Dichtungen, Sensoren, elektrische Komponenten, Pumpen, kleine Motoren, technische Verbrauchsmaterialien oder sperrige Teile.
Bestimme anschließend die Nutzungshäufigkeit. Beispielsweise müssen die Techniker leicht auf Sicherungen, Riemen, Filter oder elektrische Kontakte zugreifen können, die täglich verwendet werden. Selten verwendete Teile können auf höheren Regalböden oder im hinteren Bereich aufbewahrt werden. Komponenten, deren Ausfall eine Produktionslinie zum Stillstand bringen kann, verdienen einen gesonderten Platz und sichtbare Kennzeichnungen.
Diese Analyse hilft dir, die Größe des Containers, die Tragfähigkeit der Regale und die Lage der Zugangsbereiche richtig auszuwählen.
Wähle die Konfiguration des Lagercontainers
Für eine Servicewerkstatt oder eine Produktionshalle bemisst du den Lagerraum nach dem erforderlichen Bestand und der Anordnung der Regale. FDC Container bietet modulare Lagercontainer mit einem stabilen Rahmen aus 3–8 mm starkem, kaltprofiliertem, feuerverzinktem Stahlblech an, der mit einer Schicht Epoxidgrundierung und zwei Schichten Polyurethanlack in RAL-Farbtönen geschützt ist. Die Container verfügen außerdem über ein integriertes System zur Aufnahme von Regenwasser und zur Ableitung durch die Stützen.
Die Art der Dämmung wählst du in der Planungsphase entsprechend dem Klima und den Anforderungen der gelagerten Materialien. Die Standarddämmung besteht aus Wänden aus Sandwichpaneelen mit einem Kern aus 50 mm starkem PIR-Schaum sowie 200 mm Mineralwolle in der Decke und 150 mm Mineralwolle im Boden. Du kannst sie für eine vorübergehende oder saisonale Nutzung in Regionen mit gemäßigtem Klima wählen. Beispielsweise kannst du Handwerkzeuge, Befestigungselemente und Metallzubehör lagern, die keine kontrollierte Temperatur benötigen.
Die Premiumdämmung besteht aus Wänden aus Sandwichpaneelen mit einem Kern aus 80–100 mm starkem PIR-Schaum sowie 200 mm Mineralwolle in der Decke und 150 mm Mineralwolle im Boden. Du wählst sie für eine dauerhafte Nutzung in Gebieten mit kalten Wintern und heißen Sommern, aber auch für die Lagerung von Gegenständen, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren. Sie wird für die Lagerung temperaturempfindlicher Produkte empfohlen, die kontrollierte Lagerbedingungen benötigen, beispielsweise Messgeräte, elektronische Komponenten und Klebstoffe, die bei Reparaturen oder in der Produktion verwendet werden.
Bestimme die Position des Containers zur Werkstatt oder Halle
Wähle einen Standort in der Nähe der Stellen, an denen die Techniker die Teile verwenden. Betrachte den Weg zwischen dem Lager, der Servicewerkstatt und den Anlagen in der Halle. Die kurze Entfernung hilft dem Team, Verbrauchsmaterialien abzuholen und innerhalb kurzer Zeit zum Einsatz zurückzukehren.
Richte den Eingang auf den von den Mitarbeitern genutzten Weg aus und halte den Zugang zur Halle frei. Plane Platz für das vollständige Öffnen der Tür und für den Transport der Kartons mit einem Transportwagen ein. Trenne den Fußgängerverkehr von den Bereichen, in denen Lieferungen stattfinden.
Wenn das Lager mehrere Teams versorgt, lege eine von den Arbeitsbereichen aus zugängliche Abholstelle fest. Du kannst die Teileausgabe neben dem Eingang organisieren, damit interne Bestellungen ohne Wege zwischen den Regalen vorbereitet werden können.
Teile den Innenraum in übersichtliche Bereiche ein
Organisiere den Innenraum entsprechend dem Weg der Teile: Wareneingang, Prüfung, Lagerung und Entnahme. Reserviere gesonderte Plätze für eingetroffene Produkte und für Artikel, die für Einsätze vorbereitet sind. Die Mitarbeiter können dadurch nachvollziehen, in welcher Bearbeitungsphase sich die Materialien vor ihrer Ausgabe befinden.
Du kannst neben dem Eingang eine Fläche für eingetroffene Pakete reservieren. Nach der Prüfung bringen die Mitarbeiter die Produkte in das zugehörige Regal. Platziere häufig verwendete Teile auf einer bequem erreichbaren Höhe und ordne die Kartons nach Größe. Halte über die gesamte Länge des Containers einen Mittelgang frei.
Trenne verfügbare Teile von Retouren und Komponenten, die sich in der Prüfung befinden. Verwende gesonderte Behälter mit der Artikelbezeichnung und dem Zustand des Artikels. Notiere bei Teilen, die für einen Einsatz reserviert sind, die Anlage und die Arbeit, für die sie vorgesehen sind.
Wähle die zum Bestand passenden Regale und Behälter
Zusätzliche Ausstattungen wie Metallregale, abschließbare Schränke und Prüftische beschaffst und montierst du nach der Abnahme des Containers. Plane den erforderlichen Platz in der Planungsphase entsprechend den Abmessungen der Möbel und dem Zugang zu den Teilen ein. Ebenfalls in der Planungsphase kannst du dich für werkseitig integrierte Befestigungssysteme entscheiden.
Montiere Metallregale mit einer für die gelagerten Teile geeigneten Tragfähigkeit und lege den Abstand zwischen den Regalböden nach der Höhe der Kartons fest. Verwende für Wälzlager, Dichtungen, Schrauben und Steckverbinder unterteilte Kästen und Schubladen, die du beschriftest. Bewahre Kleinteile nach Artikelnummer und Größe getrennt in Behältern auf.
Plane einen abschließbaren Metallschrank für Messgeräte und elektronische Komponenten ein. Reserviere außerdem einen kompakten Tisch für die Prüfung der Teilenummern und der Verpackungen vor der Übergabe an die Techniker. Halte bei der Aufstellung der Möbel Platz für das vollständige Öffnen der Türen und Schubladen frei, ohne den Verkehrsweg zu belegen.
Beachte die Lageranforderungen der Teile
Beachte die Herstellerangaben auf den Etiketten der Produkte, die du lagerst, um die für ihre Aufbewahrung erforderlichen Temperatur-, Feuchtigkeits- und Verpackungsbedingungen zu erfahren. Metallwerkzeuge, Sensoren und Klebstoffe können unterschiedliche Anforderungen haben, auch wenn sie beim selben Einsatz verwendet werden. Gruppiere Produkte mit ähnlichen Anforderungen und lege die erforderlichen Bedingungen fest, bevor du sie in den Lagercontainer einlagerst.
Bewahre Wälzlager und elektronische Komponenten bis zur Verwendung in ihren Schutzverpackungen auf. Überwache bei Artikeln mit begrenzter Haltbarkeit das Ablaufdatum und gib vorrangig die Chargen aus, die zuerst verbraucht werden müssen. Vermeide das gleichzeitige Öffnen mehrerer Verpackungen mit identischen Produkten.
Wenn der Bestand kontrollierte Bedingungen benötigt, überwache Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit geeigneten Messgeräten. Lege die Überwachungsintervalle nach der Empfindlichkeit der Produkte fest. Die Geräte zum Heizen, Kühlen oder Entfeuchten werden entsprechend den Werten ausgewählt, die du einhalten musst.
Plane die Steckdosen und den Zugang zum Bestand
Lege in der Planungsphase die Position der Steckdosen für das Codelesegerät, den Etikettendrucker und die Geräte fest, die zur Lagerung der Produkte verwendet werden. Berücksichtige die Anordnung der Regale und des Prüftisches, damit die Kabel außerhalb des Verkehrswegs bleiben. Der Container wird mit vollständiger Elektroinstallation geliefert. Der Anschluss an die Stromversorgung liegt nach der Abnahme in deiner Verantwortung und wird durch qualifiziertes Fachpersonal ausgeführt.
Bestimme die Mitarbeiter, die Zugang zum Bestand haben, und die Person, die für die Übergabe der Teile an die Techniker verantwortlich ist. Erfasse die entnommenen Mengen und die Anlagen, für die sie benötigt werden. Notiere bei Messgeräten, die bei Einsätzen verwendet werden, wer sie entnimmt und wann sie zurückgegeben werden, um ihre Verfügbarkeit nachzuverfolgen.
Ein gut organisiertes Lager neben der Servicewerkstatt oder der Produktionshalle verkürzt die Wege und unterstützt die Vorbereitung technischer Einsätze. Die Bemessung des Raums, die Auswahl der Möbel und die Einhaltung der Lagerbedingungen tragen zur effizienten Verwaltung der Ersatzteile bei. Kontaktiere einen erfahrenen Hersteller wie FDC Container, um einen Lagercontainer passend zur Tätigkeit deines Unternehmens zu konfigurieren.
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